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节能减耗,保质保量

作者:秦建  来源:本站  时间:2012-4-11

    3月份,真空管制造部在全体同仁的共同努力下,生产秩序有条不紊,产品质量得到明显提高,同时经过有计划的合理控制,产品损耗率大幅下降。我们的工作得到了公司领导的肯定,被授予“优秀部门”称号。
    一、定员定岗,合理使用设备
    我们根据岗位需要和到人员的特点,合理地进行人员定岗和调岗。根据生产需要,安排好设备的使用,最大限度地使用好机器设备;在满足了产量要求的同时,减少能源的浪费。通过对退膜和点卡两个岗位的调整,提高人员的工作效率,调动员工的工作积极性。
    二、制定合理的考核指标,利用奖惩的方法减少损耗
    有效控制损耗是科学管理的重要内容之一,而制定各项损耗指标是控制损耗的重要方式。我们要求每天对损耗进行统计,分析产生的原因,研究控制对策,从而降低产品损耗率。月末根据完成的总产量和总损耗计算损耗率,采取重奖轻罚的措施调动了员工控制损耗的积极性。
    三、严格控制过程,了解质量的变化,及时采取措施
    安排专人对关键工序进行质量跟踪,及时掌握质量变化,确保产品品质符合相关规定。建立镀膜机质量档案,监测设备性能指标并做好记录,绘制相关图表,分析其变化态势;考核工艺员工作能力,评定工艺员能力水平,并通过培训提高工艺员的综合素质。每天对圆排的运行过程进行监控,切实了解圆排每一个机组的运行状况。对照各班的运行记录,仔细核对操作过程,若发现违规,及时查出原因并予以纠正,对相关责任人进行处理。增加现场检查次数,确保操作人员按标准作业。
    四、规范了交接程序,健全了监督机制
    规范交接程序,明确相互责任。在交接班中发现问题时,先是提醒上一班进行纠正,超过了规定时间由接班进行处理。同时内勤对未处理的或已处理的予以记录,并记入月度考核。
   五、及时组织转岗人员和新员工培训
   在日常工作中,对转岗人员和新员工进行培训是十分必要的。我们及时组织了各工序的系统培训,包括操作规程、安全条例等。
   3月的工作已经告一段落,我们对于取得的成绩感到高兴。在以后的工作中,我们会继续努力,更加严格地要求自己,提高工作效率,进一步减低能耗,争取取得更好的成绩。

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